PVC管材管件的生產(chǎn)流程需要通過原料混合,將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度,這樣就可以加入到擠出機(jī)的斗。
在擠出機(jī)部分,裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出,擠出模頭部分是經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),不銹鋼箱體,循環(huán)水噴淋冷卻。牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來,變頻調(diào)速。切割機(jī)由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后,進(jìn)行自動切割,并延時(shí)翻架,實(shí)行流水生產(chǎn)。
翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn),翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置,當(dāng)切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時(shí)后,氣缸進(jìn)入工作,實(shí)現(xiàn)翻料動作,達(dá)到卸料目的。
PVC管材發(fā)脆基本上在物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn),其主要特征為:下料時(shí)崩口、冷沖破裂,造成PVC管材物理、力學(xué)性能差的因由有很多,主要表現(xiàn)為以下幾種:
PVC管材配方及混料工藝不合理:PVC管材的填料過多:針對目前市場上PVC管材型材價(jià)格低,而原材料價(jià)格上漲的格局,PVC管材廠家都是在降低成本上作文章,正規(guī)的PVC管材廠家通過配方的優(yōu)化組合,是在不降低質(zhì)量的前提下,降低了成本;有些PVC管材廠家卻在降低成本的同時(shí)也降低了制品質(zhì)量。由于配方組份的原因,直接有效的辦法是增加填料,在PVC管材中常用的填料為碳酸鈣。