一直以來塑料發(fā)脆是困擾一些企業(yè)正常運營的因素，管材發(fā)脆無論從截面外觀上還是安裝認同程度上都或多或少的影響著這些管材企業(yè)的市場份額和用戶信譽，管材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。

 

　　其主要性征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成管材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：

 

　　1、配方及混料工藝不合理

 

　?。?）填料過多。針對目前市場上型材價格低，而原材料價格上漲的格局，管材廠家都是在降低成本上作文章，正規(guī)的管材廠家通過配方的優(yōu)化組合，是在不降低質(zhì)量的前提下，降低了成本；有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質(zhì)量。由于配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U管材中常用的填料為碳酸鈣。在以前的配方體系中多數(shù)是填加重鈣，其目的是增加剛性和降低成本，但重鈣由于本身粒子形狀不規(guī)則而且粒徑比較粗與PVC樹脂本體的相溶性差，所以其添加份數(shù)很低，而且份數(shù)增大時會對管材的色澤和表觀造成影響。

 

　?。?）抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量?？箾_擊改性劑是在應(yīng)力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建筑材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性。

PVC管材變脆都有哪些原因

 

　?。?）穩(wěn)定劑過多或過少。穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，造成其分子間結(jié)構(gòu)不牢固。

 

　　（4）外潤滑劑用量過多。外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期（也就是在外部加熱作用和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使樹脂完全熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前）是最大的。

 

　?。?）熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。PVC-U管材配方的組分很多，所選擇加料順序應(yīng)有利于發(fā)揮每種助劑的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的協(xié)同效應(yīng)，助劑的加料順序應(yīng)有助于提高助劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應(yīng)在PVC樹脂中分散的助劑，充分進入PVC樹脂內(nèi)部。

 

　　典型的鉛鹽穩(wěn)定體系配方加料順序如下：

 

　　a．低速運轉(zhuǎn)時，將PVC樹脂加到熱混鍋中；

 

　　b．在60℃時，高速運轉(zhuǎn)下加入穩(wěn)定劑及皂類；

 

　　c．在80℃左右，高速運轉(zhuǎn)下加入內(nèi)潤滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、加工助劑；

 

　　d．在100℃左右，高轉(zhuǎn)速下加入蠟類等外潤滑劑；

 

　　e．在110℃，高速運轉(zhuǎn)下加入填料；

 

　　f．在110℃-120℃低轉(zhuǎn)速下排出物料至冷混桶中進行降溫；

 

　　g．冷混至料溫降至40℃左右時，卸料。上面加料順序較為合理，但在實際生產(chǎn)過種中，根據(jù)自身的設(shè)備及各種條件也有所不同，多數(shù)廠家除樹脂外，其他助劑一同加入。還有的是輕質(zhì)活化碳酸鈣同主料一起加入等等。