很多煙臺(tái)管材的生產(chǎn)流程高密度聚乙烯原料經(jīng)上料機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)烘干，經(jīng)過自動(dòng)稱重后，螺桿擠出加熱熔化，真空定型自動(dòng)測量壁厚和外徑，經(jīng)過噴淋冷卻，熱打印產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，再牽引切割半成品檢測外觀狀況，打磨毛邊成成品，成品檢測試驗(yàn)合格后入庫。

煙臺(tái)管材的生產(chǎn)工藝流程

管材工藝流程說明：

所購置的PE管材生產(chǎn)線，從機(jī)頭到切割機(jī)，擁有超標(biāo)準(zhǔn)配置：自動(dòng)稱量裝置、自動(dòng)上料裝置、自動(dòng)測量壁厚裝置、真空定型裝置、自動(dòng)切割裝置。

1.原料：高密度聚乙烯原料，經(jīng)過自動(dòng)上料機(jī)傳送到烘干機(jī)內(nèi)。

2.烘干：具有熱風(fēng)過熱調(diào)節(jié)裝置，不會(huì)出現(xiàn)原料結(jié)料現(xiàn)象，從而使原料烘干均勻、快速、有效，防止內(nèi)、外表面粗糙和表面缺陷等現(xiàn)象。

3.自動(dòng)稱重：安裝在料斗的稱重儀能記錄單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)料量，能自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，確保進(jìn)料的穩(wěn)定。

4.擠出：經(jīng)過加溫、均化、熔融區(qū)，再經(jīng)過花籃式模頭使四周物料擠壓均勻、溫差小。

5.模具：能夠生產(chǎn)從Φ20～Φ1200mm不同的規(guī)格。

6.真空定型：采用二級定徑的方法，使管材尺寸穩(wěn)定，能滿足高速生產(chǎn)的要求。

7.自動(dòng)測厚：引進(jìn)INOEX先進(jìn)設(shè)備，利用超聲技術(shù)8個(gè)動(dòng)態(tài)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測管材的壁厚、外徑、不圓度，自動(dòng)測量管材的米重，自動(dòng)調(diào)節(jié)壁厚到預(yù)定的范圍內(nèi)，防止生產(chǎn)過程中不良品的出現(xiàn)。

8.冷卻：采用多級噴淋的方法，確保管材的冷卻效果，成品下線的尺寸穩(wěn)定。 9.熱打?。翰捎勉~字熱印，確保打印標(biāo)志的清晰。永久保持在管材上，可追溯性強(qiáng)。

10.牽引：有6條履帶牽引機(jī)，免受過大壓力的擠壓，而造成不圓度。 11.切割：采用無屑切割裝置，管材端面光滑。

12.檢測：生產(chǎn)過后還需要對煙臺(tái)管材進(jìn)行檢測，需要用到高精度的π尺和數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量外徑、壁厚和不圓度。