煙臺管材工藝流程說明：

　　所購置的PE管材生產(chǎn)線，從機頭到切割機，擁有超標準配置：自動稱量裝置、自動上料裝置、自動測量壁厚裝置、真空定型裝置、自動切割裝置。

　　1.原料：高密度聚乙烯原料，經(jīng)過自動上料機傳送到烘干機內(nèi)。

　　2.烘干：具有熱風過熱調(diào)節(jié)裝置，不會出現(xiàn)原料結(jié)料現(xiàn)象，從而使原料烘干均勻、快速、有效，防止內(nèi)、外表面粗糙和表面缺陷等現(xiàn)象。

　　3.自動稱重：安裝在料斗的稱重儀能記錄單位時間內(nèi)進料量，能自動調(diào)節(jié)進料量，確保進料的穩(wěn)定。
 

煙臺管材的制作工藝流程
 

　　4.擠出：經(jīng)過加溫、均化、熔融區(qū)，再經(jīng)過花籃式模頭使四周物料擠壓均勻、溫差小。

　　5.模具：能夠生產(chǎn)從Φ20～Φ1200mm不同的規(guī)格。

　　6.真空定型：采用二級定徑的方法，使管材尺寸穩(wěn)定，能滿足高速生產(chǎn)的要求。

　　7.自動測厚：引進INOEX先進設備，利用超聲技術(shù)8個動態(tài)傳感器實時監(jiān)測管材的壁厚、外徑、不圓度，自動測量管材的米重，自動調(diào)節(jié)壁厚到預定的范圍內(nèi)，防止生產(chǎn)過程中不良品的出現(xiàn)。

　　8.冷卻：采用多級噴淋的方法，確保管材的冷卻效果，成品下線的尺寸穩(wěn)定。9.熱打?。翰捎勉~字熱印，確保打印標志的清晰。永久保持在管材上，可追溯性強。

　　10.牽引：有6條履帶牽引機，免受過大壓力的擠壓，而造成不圓度。11.切割：采用無屑切割裝置，管材端面光滑。

　　12.檢測：生產(chǎn)過后還需要對煙臺管材進行檢測，需要用到高精度的π尺和數(shù)顯游標卡尺測量外徑、壁厚和不圓度。

　　煙臺華輪塑業(yè)有限公司主要生產(chǎn)PVC-U給水管材、PVC-M給水管材、PVC-U化工管材、PVC-U海水養(yǎng)殖管材、PVC-U電工套管、多孔通訊管、CPVC電力管材、HDPE給水、通信管材等，年生產(chǎn)能力達30000多噸。公司以誠信雙贏、以人為本為經(jīng)營理念，憑借自身過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)惠的產(chǎn)品價格以及全方位的售后服務，贏得了客戶的一致好評。