在目前的管材市場(chǎng)上，PE管材以較高的速度正在趕上和超過(guò)PVC管材的用量。在生產(chǎn)中和現(xiàn)在或?qū)?lái)的項(xiàng)目中很有必要了解生產(chǎn)PE管材的重要部件—擠出模頭?，F(xiàn)在常用的兩種擠出模頭為螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭。現(xiàn)就這兩種模頭分別作以論述，供大家參考。

 

　　在管材擠出線中，無(wú)論PVC管材還是PE管材，模頭對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量都起著非常關(guān)鍵的作用，其作用是使擠出機(jī)擠出來(lái)的熔融物均勻地通過(guò)整個(gè)模頭斷面。管材模頭與擠出產(chǎn)品的要求相適應(yīng)，對(duì)于整條生產(chǎn)線的工作效率與經(jīng)濟(jì)性，具有決定性的作用。對(duì)模頭的兩點(diǎn)基本要求是：

 

　　1、模頭必須適應(yīng)所加工的材料;

 

　　2、模頭必須嚴(yán)格按照擠出量和管材的斷面尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

PE管材擠出模頭的一般知識(shí)

 

　　一、聚烯烴模頭的發(fā)展過(guò)程

 

　　對(duì)聚烯烴的擠出，從支架式模頭發(fā)展到后來(lái)常用的螺旋式模頭和篩籃式模頭。其目的都是盡可能消除由模頭支架所引起的合模線，使進(jìn)入模頭的物料很好的混合，熔體更加均化。

 

　　1、支架式模頭

 

　　模頭的分流體部分為支架式，生產(chǎn)小口徑管材的模頭為十字支架式，生產(chǎn)大口徑管材的模頭多為六條筋或八條筋。這種模頭的最大缺點(diǎn)就是如果前邊的壓縮段的壓力太小的話，合流線有時(shí)消除的就不太好。從而必須有足夠高的壓力使這些分離的料流再融合。這要求具有相對(duì)高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，因此模頭的整體重量很高。這種模頭一般多用于PVC管材的擠出。

 

　　2、帶破料板的支架式模頭

 

　　最簡(jiǎn)單的方法是將一破料板放在支架之后，由支架所引起的幾道料流被分成眾多更小的料流。因此，機(jī)械應(yīng)力從支架部分向前推移，而合模線大體上被大量小的料流消除。這種PE模頭多用于低密度聚乙烯、小口徑管材生產(chǎn)中。以前我公司在西廠生產(chǎn)的低密度PE排水灌溉用管材所用模頭就為此種模頭?，F(xiàn)在這類模頭已經(jīng)趨于淘汰，在一些私營(yíng)小廠還在用。

 

　　3、螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭

 

　　帶破料板的支架式模頭在現(xiàn)有的中高密度聚乙烯管材生產(chǎn)中已很少使用。而多用螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭。這兩種機(jī)頭已較好地解決了消除合模線的問(wèn)題。螺旋芯棒式模頭的核心是螺旋芯棒，篩籃式模頭模頭的核心部分是帶有大量孔眼的管狀體，即網(wǎng)疊?，F(xiàn)把這兩種常用模頭的結(jié)構(gòu)及工作原理分別說(shuō)明。

 

　　二、螺旋芯棒式模頭的結(jié)構(gòu)及工作原理

 

　　螺旋芯棒式模頭又叫螺旋分流體模頭。對(duì)于螺旋分流體模頭，進(jìn)入模頭的熔體料流，首先通過(guò)分流體系--有的是若干星型孔或其他分流系統(tǒng)，分流到機(jī)頭四周。然后熔體進(jìn)入螺旋狀環(huán)繞在芯模外面的流道。螺旋流道的深度隨著靠近模頭流出端而逐漸減小。同時(shí)，芯模與模頭體型腔之間的間隙則逐漸增大。在這一區(qū)段，料流內(nèi)部出現(xiàn)軸向與徑向流動(dòng)的重疊。沿著模頭流出方向，徑向流動(dòng)的比例降低，而軸向流動(dòng)的比例，則持續(xù)提高，最終全部的熔體沿軸向流動(dòng)。采用這種方式，分流體流道的流動(dòng)印記沿管材斷面四周均勻分布，這就意味著不會(huì)出現(xiàn)局部的強(qiáng)度損失。